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動力頭-振飛機(jī)械制造服務(wù)至上(誠信商家)- 銑削動力頭

簡析銑削動力頭的五個(gè)使用注意事項(xiàng)

　　銑削動力頭可銑削工件平面，加工T型槽、鉆孔、鏜孔作業(yè)。能單獨(dú)使用，也可用多個(gè)動力頭組合成生產(chǎn)流水線進(jìn)行成批量生產(chǎn)。若裝在龍門刨床上，可以達(dá)到平面銑床之功效。此款銑頭屬于立、臥兩用型，主要適用于龍門銑床、端面銑床、組合機(jī)床和機(jī)床自動生產(chǎn)線中的垂直和側(cè)面的銑削加工。銑削動力頭以采用疏齒端面銑刀為基礎(chǔ)，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的零件進(jìn)行平面銑削；安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。

　　銑削動力頭的使用注意事項(xiàng)：

　　1、銑削動力頭開機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　2、當(dāng)選用所需轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)用手轉(zhuǎn)動刀盤或電氣點(diǎn)懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進(jìn)行變速,嚴(yán)禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)變速。

　　3、銑削動力頭進(jìn)刀時(shí),應(yīng)首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進(jìn)刀,進(jìn)刀完畢后重新夾緊銑頭。

　　4、本銑頭設(shè)計(jì)刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。

　　5、銑削動力頭選用20-30機(jī)械油。

使用銑削動力頭時(shí)要注意什么

銑削頭是銑床上重要的附件，適合對工件進(jìn)行平面的銑削加工，在操作上要注意安全規(guī)范操作，使用前要檢查各部件是否正常，銑床上的螺絲、銷子不能有松動，銑削進(jìn)刀要先松開銑頭的夾緊手柄，然后再進(jìn)刀，進(jìn)刀完成后再把銑頭重新夾緊，運(yùn)行部位不要放有工具和其它的物品。

在銑床上使用銑削動力頭，要穿扎緊袖口的衣服，不呆以戴手套操作，也不可以穿涼鞋、拖鞋工作。機(jī)床上的轉(zhuǎn)動部位，比如：傳動軸、傳動帶等地方要有防護(hù)罩，以免碰于發(fā)生危險(xiǎn)，在操作時(shí)不可以離開機(jī)床。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當(dāng)。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。